东莞填埋场｜渗滤液生化全量化处理项目｜高效低碳短程生化+浸没式超滤+碱性催化氧化+SAD深度脱氮工艺
一、项目背景
东莞某填埋场运行多年，属于典型老龄填埋场，渗滤液呈现高氨氮、高总氮、低碳氮比、大量难降解腐殖质水质特点。原有膜法处理工艺，运行过程产生大量膜浓缩液，长期面临浓缩液外运成本高、环保管控压力大的难题。

传统生化工艺因为碳源不足，总氮很难做到深度去除；膜工艺又绕不开浓缩液处置痛点。项目摒弃“膜为主的全量化路线”，采用生化主导全量化工艺：高效低碳短程生化‑浸没式超滤‑碱性催化氧化‑SAD深度脱氮整套工艺路线，不依赖高压膜，从源头消减浓缩液产出，实现渗滤液生化全量化处理，出水稳定达标排放。

二、项目原有痛点
1、碳氮比严重失衡：老龄渗滤液可生化碳源匮乏，传统硝化反硝化需要大量外加碳源，药剂运行成本居高不下；
2、膜法次生浓水问题突出：DTRO/STRO工艺会持续产出浓缩液，外运处置费用高，受区域环保政策约束；
3、总氮达标压力大，常规生化系统总氮去除能力有限，容易出现总氮超标风险；
4、腐殖酸等难降解有机物含量高，抑制微生物活性，生化系统容易受水质冲击，运行稳定性差；
5、填埋场雨季旱季水量波动大，水质起伏明显，整套系统抗冲击负荷要求高。
三、核心工艺流程
渗滤液原水→预处理→高效低碳短程生化系统→浸没式超滤（泥水分离）→碱性催化氧化→SAD深度脱氮系统→达标出水排放
1、高效低碳短程生化系统
针对老龄渗滤液低C/N水质条件，采用短程硝化‑反硝化思路，控制生化反应阶段，减少曝气能耗，降低外加碳源消耗量，完成大部分氨氮与总氮初步降解，实现低碳生化处理，降低后续工段负荷。
2、浸没式超滤单元
短程生化出水进入浸没式超滤完成泥水彻底分离，截留活性污泥回流生化池；截留胶体、悬浮物，把污泥锁在生化体系内，提升生化池污泥浓度；超滤出水进入下一道工序，消除传统二沉池固液分离不彻底短板。
3、碱性催化氧化工段
浸没式超滤出水含有大量腐殖酸类难降解有机物，普通生化无法分解。在碱性环境下开展催化氧化，打断大分子难降解有机物质链，分解部分顽固性COD，改善水体可生化性，降低后续SAD深度脱氮的抑制因素。
4、SAD深度脱氮系统（硫自养深度反硝化）
经过碱性催化氧化之后的废水进入SAD深度脱氮单元，依托硫自养反硝化微生物进一步深度去除总氮，大幅减少外加碳源依赖，解决老龄渗滤液总氮深度处理难题，保障最终出水总氮指标稳定达标。

工艺整体特点：以生化为主导，不依靠高压膜系统，最大限度减少浓缩液生成，实现生化路线全量化，区别传统膜法全量化方案。

四、项目核心亮点
✅低碳运行，碳源消耗低
高效短程生化+SAD硫自养深度脱氮组合，相比传统完全硝化反硝化工艺，显著降低碳源投加量，药剂成本下降，实现低碳运行。
✅生化主导全量化，从源头减少浓缩液
整套工艺核心处理逻辑以生化降解污染物为主，而非依靠膜的物理截留，规避膜法带来大量浓缩液的行业通病，大幅削减浓水外运压力。
✅碱性催化氧化破解难降解腐殖质抑制问题
老龄渗滤液腐殖酸会毒害脱氮微生物；碱性催化氧化打碎大分子腐殖酸，消除毒性抑制，保障SAD脱氮菌群持续稳定工作。
✅SAD深度脱氮，攻克低碳氮比总氮达标难题
老龄渗滤液碳源严重不足，普通生化总氮做不彻底；SAD自养反硝化工艺不需要大量有机碳源，实现总氮深度去除。
✅抗水质冲击能力强，适配填埋场季节水质波动
针对填埋场雨季、旱季水量水质剧烈变化，系统设置缓冲余量，整套工艺连续运行稳定性高；PLC自动化控制，可远程监控，减少现场人工值守压力。
✅运维友好，降低膜耗材损耗
无大量DTRO/STRO高压膜组件，减少膜更换耗材，降低后期运维成本。
五、项目运行成效
1、整套生化全量化工艺，几乎不产生膜浓缩液，消除浓缩液外运处置带来的环保风险；
2、氨氮、总氮得到有效深度去除，出水稳定满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889‑2008表2排放标准；
3、碳源药剂消耗明显下降，整体运营成本得到优化；
4、解决本填埋场老龄渗滤液低C/N难处理的痛点，实现渗滤液全量化无害化治理。
六、案例总结
东莞樟木头填埋场渗滤液项目，采用高效低碳短程生化+浸没式超滤+碱性催化氧化+SAD深度脱氮生化全量化工艺，走出一条区别膜法全量化的技术路线。尤其适合封场/老龄垃圾填埋场渗滤液改造项目，为国内同类低碳氮比渗滤液全量化升级，提供生化路线参考案例。